El fosfatado de metales es un proceso de tratamiento superficial utilizado para mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión y la adhesión de recubrimientos en metales, especialmente en aceros.
Consiste en la formación de una capa de fosfato de metal en la superficie del material mediante la reacción de un metal con una solución de ácido fosfórico o sales de fosfato. Esta capa, que generalmente es de color gris o verde, actúa como una barrera protectora que incrementa la durabilidad de la pieza y proporciona una base adecuada para otros recubrimientos, como pinturas o aceites.
La función de este recubrimiento es la de conseguir un acabado rugoso para poder pintar encima del material, pero también puede actuar de antioxidante si, tras el baño, se le añade grasa protectora.
Además, mejora la resistencia a la corrosión, protegiendo las piezas de los efectos de la humedad. También aumenta la resistencia al desgaste y la fricción, lo que es útil en piezas sometidas a altas cargas mecánicas. Además, la capa de fosfato proporciona una excelente adhesión para pinturas, recubrimientos y lubricantes, lo que facilita la aplicación de estos productos y mejora la durabilidad del acabado.
El proceso de fosfatado se lleva a cabo en varias etapas. Primero, las piezas metálicas se limpian para eliminar impurezas como aceites, óxidos y suciedad, utilizando soluciones desengrasantes o abrasivos. Luego, se sumergen en una solución de ácido fosfórico o fosfatos metálicos, lo que provoca la formación de una capa fina de fosfato en la superficie del metal. Dependiendo de la composición de la solución, se pueden generar diferentes tipos de fosfatos, como el fosfato de zinc (el más común) o el fosfato de manganeso, que tienen distintas propiedades y aplicaciones.
El fosfatado se utiliza ampliamente en la industria automotriz, electrodomésticos, maquinaria industrial y componentes de metal, entre otros sectores, donde se requiere mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad de las piezas metálicas.
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